關于金屬電(dian)鍍的了解你知(zhī)道多少?跟着小(xiǎo)編一起看看吧(ba)!
1電鍍的定義
鍍(du)(electroplating)被定義為一種(zhong)電沉積過程(electrodepos-ition process),就(jiu)是利用電解的(de)方式使金屬附(fu)着于物體表面(miàn),以形成均勻、緻(zhì)密、結合力良好(hǎo)的金屬🚶層的。簡(jian)單的理解,是物(wu)理和化學的💞變(biàn)化或結合。其目(mu)的是在改變物(wù)體表面之特性(xing)或尺寸。例如賦(fù)予産品以金屬(shu)光澤而美觀大(da)方。
2電鍍目的
電(diàn)鍍的目的是在(zai)基材上鍍上金(jin)屬鍍層(deposit),改變基(jī)材表面性❌質或(huò)尺寸。例如賦予(yu)金屬光澤美觀(guan)、物品的防鏽、防(fang)止磨耗、提高導(dao)電度、潤滑性、強(qiáng)度、耐熱性、耐候(hòu)性、熱處理之防(fáng)止滲碳、氮化 、尺(chi)寸錯誤或磨耗(hao)之另件之修補(bǔ)。
1) 基(jī)材.好采用電鍍(dù)級ABS材料,ABS電鍍後(hou)覆膜的附着力(li)較好,同時價格(ge)也比較低廉。
2) 塑(su)件表面質量一(yī)定要非常好,電(dian)鍍無法掩蓋注(zhu)射🔞的一些缺陷(xiàn),而且通常會使(shǐ)得這些缺陷更(gèng)明顯。
3) 電鍍件鍍(du)層厚度對配合(hé)尺寸的影響
電(diàn)鍍件的厚度按(an)照理想的條件(jiàn)會控制在0.02mm左右(yòu),但是在實際的(de)生産中,可能.多(duō)會有0.08mm的厚度,所(suǒ)以在有滑動♌配(pei)合的位置上,單(dan)邊的間隙要控(kòng)制在0.3mm以上,才能(néng)達到滿意的效(xiào)果,這是我們對(duì)電鍍件配合時(shí)需🏃🏻♂️要作的關注(zhù)。
4) 表面凸起.好控(kòng)制在0.1~0.15mm/cm,盡量沒有(you)尖銳的邊緣。
5) 如(rú)果有盲孔的設(shè)計,盲孔的深度(dù).好不超過孔徑(jìng)的一半,負責不(bu)要對孔的底部(bu)的色澤作要求(qiú)。
6) 要采用适合的(de)壁厚防止變形(xing),.好在1.5mm以上4mm以下(xia),如果需要作的(de)很薄的話,要在(zài)相應的位置作(zuò)加強的結🎯構來(lái)..電鍍的變形在(zài)可控的範圍内(nei)。
7) 在設計中要考(kǎo)慮到電鍍件變(biàn)形,由于電鍍的(de)工作條件一般(ban)在60度~70度的溫度(dù)範圍下,在吊挂(guà)的條件下,結構(gou)不合💯理,變形的(de)産生難以避免(mian),所以在塑件的(de)設計中👉對水口(kou)的位置要作關(guan)注,同時要有合(hé)适的吊挂的位(wèi)置,防止在吊挂(guà)時對有要求的(de)表面帶來傷害(hài)。另外.好♌不要在(zài)塑件♋中有金屬(shǔ)嵌件存在,由于(yú)💋兩者的膨脹系(xì)數不同,在溫度(dù)🐅升高時,電鍍液(ye)體會滲到縫隙(xi)中,對塑👈件結構(gòu)造成一定的影(yǐng)響。
塑(sù)料件在電鍍之(zhi)後反光率提高(gao),平面上的凹坑(keng)、局部的輕微凹(ao)🧡凸不平都變得(de)很敏感,.終影響(xiǎng)産品效💋果。這種(zhǒng)零件可采用略(luè)帶弧形的造型(xíng)。
9) 要避免直角和(he)尖角。
初做造型(xíng)和結構的設計(jì)人員往往設計(ji)出棱角的🐪造型(xíng)。但是,這樣的棱(léng)角部位很容易(yi)産生應力集中(zhong)而影響鍍層的(de)結合🏃♀️力。而且,這(zhe)樣的部位會造(zao)成結瘤現象。因(yīn)此,方形的輪廓(kuo)盡量改為曲線(xian)形輪廓,或用圓(yuan)角過🌈渡。造型上(shang)♉一定要要求方(fāng)的地方,也要在(zài)一切角和棱的(de)地方倒圓角R=0.2~0.3 mm。
10) 不(bu)要有過深的凹(ao)部,
不要有小孔(kong)和盲孔,這些部(bu)位不僅電鍍困(kùn)難,而且容易殘(cán)存🚶♀️溶液污染下(xià)道工序的溶液(ye)。像旋鈕和按鈕(niu)不☁️可避免的💯盲(máng)孔💋,應從中間留(liú)縫。
11) 要考慮留有(you)時裝挂的結點(dian)部位.
結點部位(wèi)要放在不顯眼(yan)的位置。可以用(yòng)挂鈎、槽、縫和凸(tu)台等位置作接(jiē)點。
12) 厚度不應太(tài)薄,也不要有突(tu)變。
太薄的零件(jian)在電鍍過程中(zhong)受熱或受鍍層(ceng)應力的影響容(rong)易變💔形.厚度的(de)突變容易造成(chéng)應力集中,一般(ban)來說厚♻️度差☂️不(bú)應超過🐪兩倍。
13) 标(biao)記和符号要采(cai)用流暢的字體(tǐ),如:圓體、琥珀、彩(cai)雲等。因多☁️棱😄多(duō)角不适于電鍍(dù)。流暢的字體容(rong)易成形、電鍍後(hòu)外觀好。文字凸(tu)起的高度以0.3~0.5為(wéi)宜,斜度65度。
14) 如果(guo)能夠采用皮紋(wén)、滾花等裝飾效(xiao)果要盡量采用(yòng)📱,因為降低電鍍(du)件的反光率有(you)助于掩蓋可能(néng)産生的外觀缺(que)陷。
15) 盡量不要采(cai)用螺紋和金屬(shǔ)嵌件,以免電鍍(dù)時為保🔞護螺紋(wén)、嵌件而增加工(gōng)序。
4局部電鍍要(yao)求的實現
1).拆成小(xiǎo)件。不同的效果(guǒ)部位分别做成(chéng)一個小零件,.後(hòu)裝配在一起。在(zài)形狀不太複雜(zá)并且組件有批(pī)量的條件下的(de)情況下✉️,開一💋套(tao)小的模具注射(shè)的費用📞會形成(cheng)比較明顯的價(jia)格優勢。
3).類似雙(shuāng)色注塑的工藝(yi)。一般如果有雙(shuang)色注射機,可👅以(yi)将🈲ABS和PC分不🛀🏻同的(de)階段注射,制成(cheng)塑件後進行電(dian)鍍處理,在這樣(yàng)的條件下,由👣于(yú)兩種塑膠對電(diàn)鍍液的不同附(fu)着力導♋緻ABS的部(bù)分有電鍍的效(xiào)果而PC的部分㊙️沒(méi)有電鍍📞的效果(guǒ),達🎯到要求。
4). 二次(cì)注射。就是将制(zhì)件分成兩個部(bù)分,首先将一個(gè)部分進行注❄️射(she)後進行電鍍處(chu)理,将處理後的(de)制品再裝入另(lìng)外一套模具中(zhong)進行二次注射(she)得到.終的樣品(pǐn)。
5混合電鍍效果(guǒ)對設計的要求(qiú)
我們在設計中(zhōng)常常采用高光(guang)電鍍和蝕紋電(dian)鍍的效果共同(tóng)作用在一個制(zhi)品上得到特殊(shu)的設計效果,通(tong)常在設計中建(jian)議采用較小的(de)蝕紋,這樣效果(guo)會比較好,但這(zhè)樣的設計時,為(wei)了不會使蝕紋(wén)的效果被電鍍(dù)❓所掩蓋,有時會(hui)電鍍兩層後就(jiu)不進行電鍍,這(zhe)樣的後果是電(diàn)鍍第⭐二層的鎳(nie)會比較容易氧(yang)化變色,影響💞設(shè)計的效果。
1.高光(guāng)電鍍
高光電鍍(dù)的效果的實現(xiàn)通常要求模具(jù)表面良好抛光(guāng)🎯,注射出的塑件(jian)采用光鉻處理(lǐ)後得到的效果(guǒ)。
2.亞光電鍍
亞光(guang)電鍍的效果的(de)實現通常要求(qiú)模具表面良好(hao)抛🈲光,注射出的(de)塑件采用亞鉻(ge)處理後得到的(de)效果。
3.珍珠鉻
珍(zhēn)珠鉻電鍍的效(xiao)果的實現通常(cháng)要求模具表面(mian)良好抛光,注射(shè)❌出的塑件采用(yòng)珍珠鉻處理後(hou)得到的🔞效果。
4.蝕(shí)紋電鍍
蝕紋電(diàn)鍍的效果的實(shí)現通常要求模(mo)具表面處理出(chū)🏃🏻不同效果🤩的蝕(shi)紋方式後,注射(shè)出的塑件采用(yong)光鉻處理後得(de)到的效果。
5.局部(bu)電鍍
6.彩色電鍍
通過(guò)采用不同的電(diàn)鍍溶液,在電鍍(dù)後塑件表面沉(chen)積的金屬會反(fǎn)射出不同的光(guāng)澤,形成獨特的(de)效果。
以上就是(shi)小編分享的關(guān)于金屬電鍍的(de)簡單介紹了♋,相(xiàng)😍信大家🈚對此都(dōu)有了一定的認(ren)識,如果大家還(hái)🚶有其他想要了(le)解的,歡迎咨詢(xun)。

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