钛合金(jīn)的密度小，故钛液(yè)流動時慣性小，熔(rong)钛流動🐇性差緻使(shǐ)鑄流率低。鑄造溫(wēn)度與鑄型溫差(300℃)較(jiào)大，冷卻快，鑄造在(zai)保護性氣氛🈲中進(jìn)行，钛鑄件表面和(he)内部難免🙇‍♀️有氣孔(kǒng)等缺陷出現，對钛(tài)鑄件的質量影響(xiang)很大，以下講述钛(tai)合❓金鍛件的表面(miàn)處理方法。
一、 表面(mian)反應層的去除
      表(biǎo)面反應層是影響(xiang)钛鑄件理化性能(néng)的主要因素，在钛(tài)鑄件研磨抛光前(qian)，必須達到完全去(qu)除表面污染層🐪，才(cái)能達到滿意的抛(pao)光效果。通過噴砂(sha)後酸洗的方法可(ke)完全去除钛的表(biao)面反應層。
1、噴砂：钛(tài)鑄件的噴砂處理(lǐ)一般選用白剛玉(yù)粗噴較好，噴砂的(de)壓㊙️力要比非貴金(jin)屬者較小，一般控(kong)制在🐪0.45Mpa以下🌍。因為，噴(pen)射🚶‍♀️壓力過大👅時, 砂(shā)粒沖擊钛表面産(chǎn)生📧激烈火花，溫度(dù)升高可與钛表面(miàn)發生反應,形成二(èr)次污染，影📱響表面(mian)質   量。時間為15~30秒，僅(jǐn)去除鑄件表面的(de)粘砂、表面燒結層(céng)和部分和 氧化層(ceng)🚶即可。其餘的表面(miàn)反應層結構宜采(cǎi)用化學酸洗的方(fang)法快速去除。

2、酸洗(xi)：酸洗能夠快速完(wán)全去除表面反應(ying)層，而表面不會産(chan)🔞生其他元素的污(wū)染。HF—HCl系和HF—HNO3系酸洗液(yè)都可用👈于钛的酸(suān)🈲洗，但 HF—HCl系酸洗液吸(xī)氫量較大，而HF—HNO3系酸(suan)洗液吸氫量小，可(ke)控制HNO3的濃度減少(shao)吸氫，并可對表面(mian)進行光亮處理，一(yi)般HF的濃度在3%~5 %左右(you)，HNO3的濃度在15%~30%左右為(wéi)🔞宜。

二、鑄造缺陷的(de)處理
内部氣孔和(hé)縮孔内部缺陷：可(ke)等熱靜壓技術(hot isostatic pressing)去(qu)除, 但對義齒的精(jīng)度會産生影響，.好(hǎo)用X線探傷後，表面(miàn)磨除暴露氣孔，用(yòng)激光補焊。表面氣(qì)孔缺陷可直接用(yòng)激光局部焊接修(xiu)補。
三、研磨與抛光(guang)
1、機械研磨：钛的化(hua)學反應性高，導熱(re)系數低，粘性大♉，機(ji)械研磨研削比低(di)，且易于磨料磨具(ju)發生反應，普通磨(mo)料不宜用🆚于钛的(de)研磨與抛光，.好采(cǎi) 用導熱性好的超(chāo)硬磨料，如金剛石(shí)、立方⛹🏻‍♀️氮化硼❗等，抛(pao)光線速度一般為(wei)🌈900~1800m/min.為宜，否則，钛表面(miàn)易發生研削燒傷(shāng)和微裂紋。
2、化學抛(pāo)光：化學抛光是通(tong)過金屬在化學介(jiè)質中的♉氧化還原(yuán)🔆反應而達到整平(ping)抛光的目的。其優(you)點是化學抛光與(yu)金屬的硬度、抛光(guāng)面積與結構形狀(zhuang)無關， 凡與🈲抛光液(ye)接觸的部位均被(bei)抛光，不須特殊複(fu)雜設備，操作簡便(biàn)，較适合于複雜結(jie)構钛義齒支架㊙️的(de)抛光。但化🧑🏾‍🤝‍🧑🏼學抛光(guāng)的工藝參數較難(nan)控制，要求在不影(yǐng)響義齒精度的情(qing)況下能夠對義齒(chi)有良好的抛光效(xiao)果。
四、着色
      為了增(zēng)加钛義齒的美感(gǎn)、防止钛義齒在自(zì)然條件下的繼續(xù)氧🔞化的變色，可采(cǎi)用表面氮化處理(lǐ)、大氣氧化☎️和陽極(ji)氧化法🧑🏽‍🤝‍🧑🏻表面着色(se)處理，使表面形成(chéng)淡⭐黃色或金黃色(sè)，提高钛義齒的美(měi)感。陽極氧化法利(lì)用钛的氧化膜對(dui)光的幹涉作用，自(zì)然發🥵色，可通過改(gai)變槽電壓在钛表(biao)面形成多彩的顔(yá)🔴色。