今天，陝西(xi)钣金加工廠來給(gěi)您分享一下钣金(jin)加工工藝流程，一(yi)起來看看吧！

圖紙(zhǐ)到手後，根據展開(kāi)圖及批量的不同(tong)選擇不同落❓料方(fang)式，其⭐中有激光，數(shù)控沖床，剪闆，模具(jù)等方式，然後☀️根據(ju)圖紙📞做出相應的(de)展開。數控沖床受(shòu)刀具方面的影響(xiang)，對于一些異形工(gong)件和不規則孔的(de)加工，在邊緣會出(chu)現較⭐大的毛刺，要(yao)進行後期去毛刺(cì)的處理，同時👣對工(gōng)件的精度有一定(ding)的影響；激光加🆚工(gong)無刀具限🐉制，斷面(mian)平整，适合異形工(gōng)件的加👌工，但對于(yú)小工件加工耗時(shí)較長。在數控和激(jī)光旁放置工♉作台(tai)，利于闆料放🏃🏻置在(zai)機器上進行加工(gōng)，減少擡闆的工作(zuò)量。一些可以利用(yong)的邊料放置在指(zhi)定的地方，為折彎(wan)時試模提供💁材料(liào)。在工件落料後，邊(biān)角✨、毛刺、接點要🎯進(jìn)行必要的⚽修整（打(da)磨處理），在刀具接(jiē)點處，用平锉刀進(jin)行修整，對于毛刺(ci)較大的工件用打(dǎ)磨機進行修整，小(xiao)内孔接點處用相(xiang)對應的小锉刀修(xiū)整，以**外觀的美觀(guan)，同時外形的修整(zheng)也為折彎🌈時定位(wèi)作出了**，使折彎時(shí)工件靠在折彎機(jī)上位置一緻，保障(zhàng)同批産品尺寸的(de)一緻。

在落料完成(chéng)後，進入下道工序(xu)，不同的工件根據(ju)加工的要求進♻️入(rù)相應的工序。有折(shé)彎，壓鉚，翻邊攻絲(si)，點焊，打凸包，段差(cha)，有時在折彎一兩(liang)道後要将螺母或(huo)螺柱壓好，其中有(yǒu)模具打凸包和段(duan)差的地方要考慮(lü)先加工，以免其它(tā)工序先加工後會(huì)發生幹涉🍉，不能完(wan)成需要的加工。在(zai)上蓋或下殼💰上有(yǒu)卡勾時，如折彎後(hou)不能碰焊要在折(she)彎之前加工好。

折(shé)彎時要首先要根(gēn)據圖紙上的尺寸(cùn)，材料厚度确定折(shé)彎時💜用的刀具和(he)刀槽，避免産品與(yǔ)刀具相碰撞引起(qi)變😘形是上模🈚選用(yòng)的關鍵（在同一個(gè)産品中，可能會😄用(yong)到不同型号的上(shang)模🛀🏻），下模的㊙️選用根(gēn)據闆材的厚度來(lai)确定。其次是确定(dìng)🤞折彎的先後順序(xù)，折彎一般規律是(shi)先内後外，先小後(hou)大，先特殊後普通(tong)💁。有要壓死邊的工(gong)件首先将工件折(shé)彎到30°—40°，然後用整平(ping)模将工件壓死。

壓(ya)鉚時，要考慮螺柱(zhù)的高度選擇相同(tóng)不同的模具，然後(hòu)對壓力機的壓力(lì)進行調整，以**螺柱(zhu)和工件表面平👨‍❤️‍👨齊(qí)，避免螺柱沒壓牢(láo)或壓出超過工件(jiàn)面，造成工件報廢(fei)。

焊接有氩弧焊，點(diǎn)焊，二氧化碳保護(hù)焊，手工電弧焊等(deng)🎯，點焊首先要考慮(lǜ)工件焊接的位置(zhì)，在批量生産時考(kǎo)慮做定位❓工裝**點(diǎn)焊位置準确。

為了(le)焊接牢固，在要焊(hàn)接的工件上打凸(tu)點，可以使凸♉點在(zai)通電焊接前與平(ping)闆均勻接觸，以**各(ge)點加熱的一緻，同(tóng)時也可以确定焊(hàn)接位置， 同樣的，要(yào)進行焊接，要調好(hǎo)預壓時間，保壓時(shi)🔴間，維持時間，休止(zhǐ)時間，**工件可🌍以點(dian)焊牢✉️固。點焊後在(zài)工件表面會出現(xian)✉️焊疤，要用平磨機(ji)進行處理，亞弧焊(hàn)主要用于兩工件(jian)較大，又要連接在(zài)一起時，或者一個(gè)工件的😘邊角處理(li)，達到工件表👨‍❤️‍👨面的(de)平整，光滑。亞弧焊(hàn)時産生的熱💯量易(yi)使工件變形，焊接(jiē)後要用打磨機和(hé)平磨機進行處理(li)，特别是邊角方面(miàn)較💘多。

工件在折彎(wān)，壓鉚等工序完成(cheng)後要進行表面處(chu)理🌈，不同闆材表面(miàn)的處理方式不同(tong)，冷闆加工後一般(ban)進行表面電鍍，電(diàn)鍍完後不進行噴(pen)塗處理，采用的是(shì)進行磷化處理，磷(lín)化處理後要進行(háng)噴塗處理。電鍍闆(pǎn)類表面清洗，脫⛷️脂(zhi)，然後進🥵行噴塗。不(bú)鏽鋼闆（有🏃‍♀️鏡面闆(pan)，霧面🈲闆，拉絲闆）是(shi)在折彎前進行可(ke)以進行拉絲處理(lǐ)，不♊用噴塗，如需噴(pēn)塗♉要進行打毛處(chù)理；鋁💋闆一般采😄用(yong)氧化處理，根據噴(pēn)塗不同的顔色選(xuǎn)擇不📱同的氧化底(dǐ)色，常用的有黑色(se)和本色氧化；鋁闆(pǎn)需噴塗的進行鉻(gè)酸鹽氧化處理後(hòu)噴塗。表面前處理(li)這樣做可以使清(qīng)潔表面，顯著提高(gao)塗❌膜附着力🔞，能成(cheng)倍提高🔞塗膜的耐(nài)蝕力。清洗的流程(chéng)先清洗工件，先🙇🏻将(jiāng)工件挂在流水線(xiàn)上，首⛷️先經過清洗(xi)溶液中（合金去油(yóu)粉），然後進入清水(shui)中，其次經過噴淋(lin)區，再經過烘幹區(qū)，.後将工✂️件從流水(shuǐ)線上取下。

在表面(mian)前處理後，進入噴(pēn)塗工序，在工件要(yao)求裝配‼️後🐆噴塗時(shi)，牙或部分導電孔(kǒng)需保護處理，牙孔(kong)可查入軟膠棒或(huo)擰💚入螺釘，需導電(diàn)保護的要用高溫(wēn)膠♍帶貼上，大批量(liàng)的做定位工裝來(lai)定位保護，這樣噴(pen)塗時不會噴到工(gong)件内部，在工件外(wai)表面能看到的螺(luo)母（翻邊）孔🏃處用螺(luó)釘保護，以免噴塗(tu)後工件螺母（翻邊(bian)）孔處需要回牙。一(yi)些批量大的工件(jian)還用到工裝保護(hu)；工件不裝配噴塗(tú)時，不需要噴塗的(de)區域用耐高溫膠(jiao)帶和紙片🧑🏽‍🤝‍🧑🏻擋住，一(yī)些露在外🔞面的螺(luó)母（螺柱）孔用螺☔釘(dìng)或耐高溫橡膠保(bao)護。如工件雙面噴(pēn)塗，用同樣方法保(bao)護螺母（螺柱）孔；小(xiǎo)工件用鉛絲或曲(qu)别針等物品竄在(zai)一起後噴塗；一些(xie)工件表面要求🏃‍♀️高(gao)，在噴塗前要進行(hang)刮灰🔱處理；一些工(gōng)件在接地符處用(yòng)專用耐高溫貼紙(zhi)保護。在進✍️行噴🐉塗(tú)時，首先工件挂在(zai)流水線上，用氣管(guǎn)吹去表面的粘上(shang)的灰🛀塵🌈。進入噴塗(tu)區噴塗，噴完後順(shùn)着流水線⛷️進入到(dào)烘幹區，.後從流水(shuǐ)線上取下噴塗好(hǎo)的工件。其中還有(you)手🔴工噴塗和自動(dong)噴塗兩類，這樣采(cai)用的工裝就不同(tong)㊙️了。

在噴塗之後進(jìn)入裝配工序，裝配(pèi)前，要将原來噴塗(tu)中用的🌂保護🥵貼紙(zhǐ)撕去，确定零件内(nèi)螺紋孔沒有被撒(sā)進漆或粉，在整個(gè)💯過程中，要戴上手(shǒu)套，避免手上灰塵(chén)附在工件上，有些(xiē)💋工件還要用氣槍(qiāng)吹幹淨。裝配好之(zhī)後就進入包裝環(huán)節了，工件檢查後(hou)裝入專🤞用的包裝(zhuāng)袋中進行保護，一(yī)些沒有專🧑🏾‍🤝‍🧑🏼用包裝(zhuāng)的工件用氣泡膜(mo)等進行包裝，在包(bāo)♊裝前先将氣泡🏒膜(mó)裁成可以包裝工(gong)件的大小🐅，以免一(yi)面㊙️包裝一面裁，影(yǐng)響加工速度；批量(liang)大的可定做專用(yòng)紙箱或氣泡袋、膠(jiao)墊、托盤、木箱等。包(bao)裝🏃‍♂️好後放入紙箱(xiang)，然後在紙箱上貼(tiē)上相應成品或半(ban)成💋品标簽。

钣金件(jiàn)的質量除在生産(chan)制程中嚴格要求(qiu)外，就是需要獨立(lì)于生産的品質檢(jian)驗，一是按圖紙嚴(yan)格把關尺🛀寸，二是(shì)嚴格把關外觀質(zhì)量，對尺寸不符者(zhě)進行返修或報廢(fèi)處理，外觀不允許(xu)碰劃傷，噴塗後的(de)色差、耐蝕性、附着(zhe)力等進行檢驗。這(zhe)樣可以找到展開(kāi)圖錯誤，制程中的(de)不良習慣，制程中(zhōng)的錯誤，如數♌沖編(biān)程錯誤，模具錯誤(wù)等。